關于再生鉛連續富氧側吹低溫熔煉技術介紹及應用案例

一、技術簡介 1、適用范圍：廢鉛酸蓄電池等處理處置及資源化 2、技術原理：本工藝將鉛膏、鉛渣等含鉛物料與鐵礦石、石灰石、石英石、純堿和粒煤以一定比例配料混合后，在富氧側吹氧化爐中進行氧化熔煉，物料在爐內主要進行如下熔煉反應： 除此之外，鉛膏加入爐內還會經歷分解及其他反應，其反應過程如下： 爐料中的脈石成分則發生造渣反應，鈉鹽與鐵硅鈣結合成四元渣： 高鉛渣中的PbO在富氧側吹還原爐中被還原成粗鉛，從虹吸口出料；爐渣從排渣口排出，并在高速水流下快速冷卻成顆粒狀水淬渣，水淬渣直接外售作為生產水泥的原料。

知識園區

【華夏時報】焦炭再降價！焦企抵抗也無可奈何，春節前預計有所反彈

記者關注到，業內在呼吁鋼鐵企業主動減產其中，有業內人士指出，鋼鐵行業從2021年下半年開始產能利用率下降到現在，已經歷了三年左右的壓力期，正逐步往出清期過渡，當下市場類似2013年到2014年的階段，需要把著眼點放在供給側，尤其需要關注行業何時從降庫存向降產能轉變 鋼鐵是焦炭的下游，兩者關系十分密切，焦炭對鋼鐵至關重要據悉，在鋼鐵生產過程中，焦炭不僅是高爐煉鐵的主要還原劑，負責將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵，還在煉鐵過程中提供熱量，此外，焦炭還作為料柱骨架，起到支撐爐料的作用。

媒體報道

Mysteel解讀：印度直接還原鐵產量何以居世界首位？

展望未來，根據2017年印度出臺的《國家鋼鐵政策2017》，2030-2031財年其國內DRI的目標產量為8000萬噸，預計在政策支持下印度DRI產量將繼續保持領先地位 一、全球直接還原鐵發展現狀 直接還原鐵（Direct Reduced Iron，以下簡稱DRI）是一種在低溫下將鐵礦石直接還原成的金屬鐵制品，其生產過程中不使用焦炭、不造渣，因此生產能耗較低，碳排放也相對較少。

主編視角

脫碳形勢下澳大利亞礦業公司發展策略有何差異？

全球向綠色煉鋼的轉變必將對澳大利亞鐵礦石行業產生影響有研究認為，澳大利亞有豐富的磁鐵礦，鐵含量在30%-40%之間，可以通過選礦工藝提高品位這個過程消耗的能源可以通過可再生能源來解決此外，利用可再生能源生產廉價氫氣的努力一旦成功，就可以在澳大利亞建立直接還原鐵廠，將鐵礦石還原成鐵

爐料

澳大利亞礦業和鋼鐵公司合作開展DRI-ESF工藝中試研究

2月9日，澳大利亞兩家鐵礦石生產商力拓和必和必拓以及該國最大的鋼鐵制造商博思格鋼鐵公司宣布合作開展煉鐵電熔爐（ESF）中試工廠的建設和試驗，旨在證明利用可再生能源結合直接還原鐵工藝技術將皮爾巴拉鐵礦石還原成鐵水的可行性 三方將對澳大利亞的幾個中試設施地點進行評估，評估因素包括基礎設施、勞動力、與目標行業和供應鏈合作伙伴的聯系以及試驗的適用性等預可行性研究工作預計將于2024年年底結束。

鋼材

氫冶金應采用什么耐火材料？

眾所周知，傳統高爐煉鐵是通過焦炭燃燒提供還原反應所需要的熱量并產生還原劑CO，使鐵礦石被還原成鐵，并產生大量CO2，容易污染環境而氫能冶金是利用氫氣替代CO做還原劑，其還原產物為水，沒有CO2排放因此，氫氣煉鐵過程綠色無污染。

冶煉技術

鐘紹良：原料成本優勢大的氫冶金工藝更有規模化應用潛力

”鐘紹良說 “因此，我認為，可能再過5年~10年，對于鐵礦石品位要求沒有那么高的氫冶金工藝將成為主流例如，浦項制鐵的HyREX工藝可以將粉礦直接還原成海綿鐵，這種基于流化床反應器的氫還原鐵工藝，可以為鐵礦石資源稟賦不高的地區提供長期有效的解決思路當然，前提是穩定的綠氫供應”鐘紹良補充道 值得注意的是，基于流化床反應器的氫還原鐵工藝尚不成熟，前期仍需大量的研發試驗投入。

鋼材

日本與阿聯酋相關公司計劃合作生產低碳鐵

近日，阿布扎比財富基金ADQ公司的子公司阿布扎比港口（ADP）與日本JFE鋼鐵和伊藤忠商事以及阿聯酋鋼鐵公司（ESI）簽署了初步協議，將在阿布扎比建造一座由球團廠、直接還原廠、冶煉廠和其他相關設施組成的煉鋼用鐵原料生產廠，產品包括熱壓塊鐵（HBI）和低碳排放鐵等 ESI計劃利用天然氣將伊藤忠商事提供的高品位鐵礦石直接還原成煉鋼用鐵原料在此過程中排放的二氧化碳將被注入阿聯酋的油田。

產業資訊

日本和阿聯酋相關公司計劃合作生產低碳鐵

近日，阿布扎比財富基金ADQ公司的子公司阿布扎比港口（ADP）與日本JFE鋼鐵和伊藤忠商事以及阿聯酋鋼鐵公司（ESI）簽署了初步協議，將在阿布扎比建造一座由球團廠、直接還原廠、冶煉廠和其他相關設施組成的煉鋼用鐵原料生產廠，產品包括熱壓塊鐵（HBI）和低碳排放鐵等 ESI計劃利用天然氣將伊藤忠商事提供的高品位鐵礦石直接還原成煉鋼用鐵原料在此過程中排放的二氧化碳將被注入阿聯酋的油田。

鋼材

必和必拓發布《電熔爐低碳冶煉技術》研究報告

為此，必和必拓目前正針對低灰煉焦煤應用、強化塊礦利用、西澳鐵礦粉用于球團礦生產等展開研發 直接還原鐵+電爐 需巨大可再生電力支撐 直接還原鐵是指在低于鐵礦石熔點的溫度下，通過固態還原將鐵礦石還原成金屬鐵的形態報告指出，采用直接還原鐵+電爐工藝非常有益于鋼鐵行業大量減少溫室氣體排放 報告認為，與高爐不同，直接還原鐵的生產不需要使用含碳焦炭，而是利用含氫氣體將鐵礦石還原為金屬鐵，由此降低二氧化碳排放強度。

鋼材

我國煉鐵高爐關鍵部位耐火材料的發展現狀

各部位的溫度為：爐底一般為1 450～1 500℃，爐缸部位特別是風口區為1 700～2 000℃，爐腹、爐腰區域為1 400～1 600℃，爐身上部為600～800℃ 高爐煉鐵示意圖如圖2所示高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于高爐下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣在高溫下，焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）同鼓入空氣中的氧燃燒生成一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中將鐵礦石還原成鐵。

冶煉技術

鋼鐵工業綠色發展，瓶頸何在？如何破題？

廢鋼作為載能體，不需要像鐵礦石一樣，經高爐還原成鐵水因此，采用廢鋼短流程工藝的噸鋼綜合能耗約占以鐵礦石為主原料的高爐—轉爐長流程工藝的20%2019年，國內重點鋼鐵企業的噸鋼能耗如下：長流程為552.06千克標準煤，短流程為106.77千克標準煤由于長流程生產中，能源消耗量90%發生在鐵前系統，如果在長流程中采用相應的技術措施提高廢鋼比，降低鐵鋼比，可以大幅降低我國鋼鐵工業的總能耗和二氧化碳排放量。

鋼鐵業界

鋼鐵工業綠色發展，瓶頸何在？如何破題？

廢鋼作為載能體，不需要像鐵礦石一樣，經高爐還原成鐵水因此，采用廢鋼短流程工藝的噸鋼綜合能耗約占以鐵礦石為主原料的高爐—轉爐長流程工藝的20%2019年，國內重點鋼鐵企業的噸鋼能耗如下：長流程為552.06千克標準煤，短流程為106.77千克標準煤由于長流程生產中，能源消耗量90%發生在鐵前系統，如果在長流程中采用相應的技術措施提高廢鋼比，降低鐵鋼比，可以大幅降低我國鋼鐵工業的總能耗和二氧化碳排放量。

聚焦

鋼鐵工業綠色發展，瓶頸何在？如何破題？

廢鋼作為載能體，不需要像鐵礦石一樣，經高爐還原成鐵水因此，采用廢鋼短流程工藝的噸鋼綜合能耗約占以鐵礦石為主原料的高爐—轉爐長流程工藝的20%2019年，國內重點鋼鐵企業的噸鋼能耗如下：長流程為552.06千克標準煤，短流程為106.77千克標準煤由于長流程生產中，能源消耗量90%發生在鐵前系統，如果在長流程中采用相應的技術措施提高廢鋼比，降低鐵鋼比，可以大幅降低我國鋼鐵工業的總能耗和二氧化碳排放量。

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