韓國(guó)批復(fù)600億韓元?dú)浠鶡掍擁?xiàng)目 推進(jìn)低碳冶金轉(zhuǎn)型

據(jù)韓國(guó)產(chǎn)業(yè)通商資源部6月26日消息，韓國(guó)政府正式批準(zhǔn)“氫還原煉鋼示范技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目”的可行性研究，計(jì)劃在2026至2030年間投入總額8146億韓元（約合6億美元）推動(dòng)氫基煉鋼技術(shù)的研發(fā)與示范建設(shè)其中，政府出資約3088億韓元，項(xiàng)目由產(chǎn)業(yè)界、學(xué)術(shù)界和研究機(jī)構(gòu)共同推進(jìn) 該項(xiàng)目將建設(shè)一座年產(chǎn)30萬(wàn)噸的示范工廠(chǎng)，利用價(jià)格低廉、儲(chǔ)量豐富的粉狀鐵礦石與氫氣生產(chǎn)氫還原鐵及熔融鐵水。

產(chǎn)業(yè)資訊

專(zhuān)家解讀之三：推動(dòng)氫冶金研發(fā)與示范，助推清潔低碳?xì)渚G色應(yīng)用

《實(shí)施方案》提出“突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù)；推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑”行業(yè)應(yīng)從鐵礦石原料端開(kāi)展研究，提升礦石品質(zhì)以適應(yīng)直接還原工藝要求，同時(shí)推進(jìn)適用于普通鐵礦石的氫基熔融還原技術(shù)開(kāi)發(fā)，形成符合我國(guó)鐵礦石資源稟賦的氫冶金新技術(shù) （五）推進(jìn)純氫冶金示范 由于綠氫成本高、純氫冶金成熟度低以及可再生能源主要分布在我國(guó)西北地區(qū)，綠電—綠氫—純氫冶金在近中期還不具備工業(yè)化推廣條件，但在遠(yuǎn)期有較大應(yīng)用前景。

鋼材

向300億元級(jí)特鋼產(chǎn)業(yè)集群目標(biāo)邁進(jìn)，邢鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目進(jìn)入快速建設(shè)期

”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人郭自祥介紹道，近日，該項(xiàng)目已開(kāi)工建設(shè)，投產(chǎn)后，將為邢鋼所需鐵礦石、煤等主要原輔料及成品鋼材提供高效便捷的運(yùn)輸通道，有效滿(mǎn)足企業(yè)運(yùn)輸需求、降低運(yùn)輸成本而萬(wàn)鑫礦渣微粉項(xiàng)目、金維岳水渣微粉項(xiàng)目則將以邢鋼熔融還原爐礦渣為原料，“變廢為寶”，生產(chǎn)建材行業(yè)的基礎(chǔ)材料——礦渣微粉，向下游延伸特鋼產(chǎn)業(yè)鏈條 “我們將推出一批‘人無(wú)我有’的高科技特鋼產(chǎn)品，壯大一批‘人有我優(yōu)’的高附加值特鋼產(chǎn)品，培育一批量大面廣的特鋼產(chǎn)業(yè)鏈條產(chǎn)品，全力向著300億元級(jí)特鋼產(chǎn)業(yè)集群邁進(jìn)。

鋼材

工信部：到2027年清潔低碳?xì)湓谝苯?、合成氨、合成甲醇、煉化等行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用

（八）鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)充分利用焦?fàn)t煤氣、化工副產(chǎn)氫等氫源，逐步提升可再生能源制氫的利用比例 （九）推進(jìn)高爐富氫冶煉，以氫氣替代焦炭、煤粉，開(kāi)發(fā)爐內(nèi)氫氣高效安全噴吹系統(tǒng)，提升氫氣利用效率、降低固體燃料比例 （十）推進(jìn)氫基豎爐、流化床直接還原煉鐵等技術(shù)應(yīng)用，突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù) （十一）推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑。

鋼材

邢鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目：著力打造國(guó)際特鋼長(zhǎng)材創(chuàng)新型引領(lǐng)企業(yè)

此次搬遷，是流程、質(zhì)量以及環(huán)保等方面的全方位升級(jí) 提高高端特鋼產(chǎn)品的品質(zhì)，首先需要先進(jìn)的工藝，那么我們這次搬遷項(xiàng)目也是順應(yīng)國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，采用了"熔融還原+電爐"短流程的工藝，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也可以減輕生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，我們也是全國(guó)首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè) 傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的"高爐—轉(zhuǎn)爐"長(zhǎng)流程煉鋼，能耗和資源消耗大新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進(jìn)行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

邢鋼搬遷升級(jí)項(xiàng)目：著力打造國(guó)際特鋼長(zhǎng)材創(chuàng)新型引領(lǐng)企業(yè)

此次搬遷，是流程、質(zhì)量以及環(huán)保等方面的全方位升級(jí) 提高高端特鋼產(chǎn)品的品質(zhì)，首先需要先進(jìn)的工藝，那么我們這次搬遷項(xiàng)目也是順應(yīng)國(guó)家對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向，采用了“熔融還原+電爐”短流程的工藝，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，也可以減輕生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，我們也是全國(guó)首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業(yè) 傳統(tǒng)煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的“高爐—轉(zhuǎn)爐”長(zhǎng)流程煉鋼，能耗和資源消耗大新工藝則以電代煤，省去了傳統(tǒng)工藝中的高污染、高耗能的工序環(huán)節(jié)，直接使用礦粉和煤粉進(jìn)行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。

鋼材

美國(guó)大力發(fā)展綠鋼生產(chǎn)工藝

該廠(chǎng)生產(chǎn)的金屬鉻將用于其新的熔融氧化物電解工藝中的陽(yáng)極該公司目前正尋求向鋼鐵制造商和其他金屬生產(chǎn)商授權(quán)，以生產(chǎn)低碳排放鋼產(chǎn)品目前波士頓金屬正在巴西建設(shè)一家工廠(chǎng)，該工廠(chǎng)將利用新技術(shù)生產(chǎn)錫、鈮和鉭等金屬，同時(shí)將相關(guān)技術(shù)（一種以鐵礦石為原料的全新高溫冶金爐）授權(quán)給鋼鐵制造商使用 波士頓金屬表示如果在高爐上進(jìn)行新技術(shù)部署，將有助于實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的全面脫碳，因?yàn)檫@種電解工藝將用高溫爐取代綜合煉鋼廠(chǎng)的高爐和轉(zhuǎn)爐。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

AI技術(shù)在中國(guó)臺(tái)灣中鋼的應(yīng)用

由于HBI主要成分為金屬鐵，不需經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)即能產(chǎn)出鐵水，可降低還原劑及熱能消耗量，對(duì)于高爐降低CO2排放有立竿見(jiàn)影的效果屬于極佳的低碳排放原料然而，HBI與鐵礦石的性質(zhì)不同，高爐添加HBI后，隨著不同布料配比，爐內(nèi)鐵水熔融及造渣情況均有所差異，必須實(shí)時(shí)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)，以維持爐內(nèi)原料的流動(dòng)性及透氣性，確保高爐穩(wěn)定產(chǎn)出鐵水 臺(tái)灣中鋼2號(hào)高爐于2020年改造成為智能高爐，導(dǎo)入27項(xiàng)AI智能模塊，將高爐生產(chǎn)的重要信息指標(biāo)及數(shù)據(jù)匯合到煉鐵智能平臺(tái)，使得操作人員能通過(guò)可視化圖形實(shí)時(shí)掌握高爐狀態(tài)，并精準(zhǔn)調(diào)整投入原料，助力2號(hào)高爐一年降低生產(chǎn)成本約7053萬(wàn)新臺(tái)幣，并減少CO2排放4518噸。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

胡望明：依托兩大工藝路徑，中國(guó)寶武“碳”索低碳冶金

“以礦石為原料的氫冶金日益重要，是面向未來(lái)的鋼鐵碳中和的終極方案”胡望明表示，氫冶金技術(shù)的落地，首要問(wèn)題是如何在冶金流程中實(shí)現(xiàn)能源的高效使用 他認(rèn)為，當(dāng)前氫冶金面臨兩大技術(shù)挑戰(zhàn)：一是氫在還原鐵礦過(guò)程中會(huì)大量吸熱，需要進(jìn)行補(bǔ)熱來(lái)確保高還原效率，片面提高溫度又會(huì)導(dǎo)致鐵礦石熔融粘結(jié)，破壞反應(yīng)過(guò)程因此，如何實(shí)現(xiàn)低耗加熱，以及氫氣與鐵礦高效換熱、固態(tài)高效還原是氫冶金的一大關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)。

聚焦

浦項(xiàng)制鐵HyREX工藝“劍指”碳中和

“在韓國(guó)，我們所用的高品位鐵礦石長(zhǎng)期依賴(lài)海外進(jìn)口，原料成本比較高采用HyREX工藝，我們就可以直接使用低品位原料，降低了對(duì)于進(jìn)口高品位鐵礦石的依賴(lài)程度，成本也由此降低此外，我們將此前FINEX技術(shù)中采用的熔融氣化爐更改為電爐，并使用純綠氫作為還原劑在日后可再生能源電力與綠氫供應(yīng)穩(wěn)定的前提下，HyREX工藝擁有較大的商業(yè)化潛力”申明鈞向《中國(guó)冶金報(bào)》記者講道，“基于流化床反應(yīng)器的氫還原鐵工藝或許將成為日后氫冶金領(lǐng)域的主流技術(shù)方向之一。

行業(yè)熱點(diǎn)

萍鄉(xiāng)萍鋼安源鋼鐵有限公司 X熒光光譜儀采購(gòu)項(xiàng)目招標(biāo)公告

1.4.4 軟件具有與上級(jí)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，系統(tǒng)生成的報(bào)告可直接上網(wǎng)傳輸?shù)缴霞?jí)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)并閱讀 1.5 標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的建立 1.5.1 供應(yīng)商幫助用戶(hù)建立分析工作曲線(xiàn)： 1.5.1.1提供熔融法鐵礦石分析方法（工作曲線(xiàn)，包含TFe\S\Zn\As\Pb等，所有元素分析誤差符合響應(yīng)含量國(guó)標(biāo)化學(xué)分析誤差要求）； 1.5.1.2提供生鐵、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦工作曲線(xiàn)（必須能夠直接用于生產(chǎn)）； 1.5.1.3提供鐵合金熔融法工作曲線(xiàn)（培訓(xùn)可以直接使用），等其它鋼廠(chǎng)分析品種的方法。

招標(biāo)資訊

波士頓金屬公司將在巴西建造綠色鋼廠(chǎng)

該公司還將在巴西東南部米納斯吉拉斯州Coronel Xavier Chaves建造一座相當(dāng)于1.16億美元的綠色鋼鐵廠(chǎng)，從2024年開(kāi)始，該廠(chǎng)的年產(chǎn)能將達(dá)到1萬(wàn)公噸 波士頓金屬公司稱(chēng)，其煉鋼技術(shù)——熔融氧化物電解法（MOE）可以利用豐富的中低品位鐵礦石生產(chǎn)鋼材，而目前許多綠色鋼鐵技術(shù)都需要依賴(lài)稀缺的高品位產(chǎn)品才能運(yùn)行。

產(chǎn)業(yè)資訊

必和必拓發(fā)布《電熔爐低碳冶煉技術(shù)》研究報(bào)告

電熔爐是連續(xù)運(yùn)行，通過(guò)在爐內(nèi)添加少量碳來(lái)形成“維持還原氣氛”，并密封爐頂以避免空氣進(jìn)入，同時(shí)可以通過(guò)對(duì)電極的不同操作來(lái)改變電極周?chē)碾娀?、功率等直接還原鐵被不斷送入電熔爐，在電極周?chē)Ｓ幸粚又饾u還原和熔化的固態(tài)原料，并漂浮在熔融金屬和熔渣上電熔爐爐膛的工作環(huán)境、熔渣化學(xué)反應(yīng)的控制方式雖與高爐類(lèi)似，但明顯不同于電弧爐，其在確保爐膛正常運(yùn)行的情況下，可以通過(guò)出鐵孔定期排出鐵水 必和必拓表示，上述差異有望開(kāi)辟出一條不僅用料靈活還能降低成本及溫室氣體排放強(qiáng)度的全新鋼鐵冶煉工藝路線(xiàn)，或許也可以成為解鎖直接還原用鐵礦石品位靈活性的關(guān)鍵。

鋼材

鋼鐵行業(yè)氫冶金主要技術(shù)路線(xiàn)及發(fā)展趨勢(shì)

盡管?chē)姶等剂峡梢圆糠之a(chǎn)生一氧化碳、氫氣參與煉鐵還原反應(yīng)，但其中氫含量普遍較小，對(duì)于降低焦比、節(jié)約焦炭成本有一定作用，但對(duì)降低碳排放的意義不大 熔融還原工藝 熔融還原工藝，以?shī)W鋼聯(lián)開(kāi)發(fā)的COREX非焦煉鐵技術(shù)為代表，由豎爐的還原和熔煉造氣爐的熔融兩部分組成，豎爐利用熔煉造氣爐產(chǎn)生的煤氣對(duì)鐵礦石預(yù)還原，生成海綿鐵，海綿鐵與煤再進(jìn)入熔煉造氣爐進(jìn)行熔煉，生成鐵水和煤氣 熔融還原工藝本質(zhì)上是“以煤代焦”，可以降低對(duì)焦炭的骨架作用的依賴(lài)（實(shí)際上仍需要一定量的焦炭以改善透氣性和順行），從而在不需要優(yōu)質(zhì)的鐵礦石和焦炭的情況下，也可以冶煉出優(yōu)質(zhì)的鐵水，但熔融還原法并沒(méi)有降低對(duì)含碳燃料和碳還原方式的依賴(lài)，所以對(duì)降低碳排放的意義也非常有限。

鋼材

提高鐵礦石資源保障能力：增儲(chǔ)上產(chǎn)應(yīng)“向內(nèi)挖潛”與“向外求索”雙向發(fā)力

與此同時(shí)，風(fēng)力發(fā)電、核發(fā)電、光伏產(chǎn)業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)建筑等的發(fā)展，又將帶來(lái)一定的鋼鐵需求增量和結(jié)構(gòu)調(diào)整 整體上看，“雙碳”對(duì)鋼鐵需求既有減量又有增量，但預(yù)計(jì)總量將在高位平臺(tái)區(qū)間維持較長(zhǎng)時(shí)間，支撐對(duì)原料的需求，但需求結(jié)構(gòu)或面臨調(diào)整針對(duì)具體的原料需求結(jié)構(gòu)，鐘紹良提醒，“‘雙碳’帶來(lái)的工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整或?qū)?dǎo)致廢鋼替代鐵礦石”從全球范圍來(lái)看，2050年，傳統(tǒng)高爐—轉(zhuǎn)爐流程比重需從2019年的70%降到30%，熔融還原+轉(zhuǎn)爐+CCUS（碳捕集、利用與封存）的比重需要提高到10%；以廢鋼為原料的電爐鋼比重需要從2019年的22%提高到38%；以氫還原DRI（直接還原鐵）為原料的電爐鋼比重將達(dá)到8%。

聚焦

鐘紹良：全球鋼鐵發(fā)展形勢(shì)及對(duì)鋼鐵原料的影響

俄烏危機(jī)引發(fā)的能源危機(jī)直接導(dǎo)致周邊國(guó)家的鋼鐵產(chǎn)量大幅下降，同時(shí)導(dǎo)致歐盟和俄羅斯、烏克蘭的鋼鐵消費(fèi)量全面萎縮，俄羅斯、歐洲持續(xù)下滑受俄烏危機(jī)影響，俄羅斯的鋼鐵產(chǎn)品被大范圍抵制，出口受困，烏克蘭的鋼鐵出口一度停滯，歐盟的鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)口來(lái)源地發(fā)生變化，土耳其等國(guó)將受益 隨后，鐘紹良總結(jié)到低碳轉(zhuǎn)型對(duì)鋼鐵行業(yè)會(huì)產(chǎn)生三大直接影響一是減少鋼鐵消費(fèi)量，低碳轉(zhuǎn)型會(huì)通過(guò)七種途徑削減鋼鐵的消費(fèi)總量，尤其是延長(zhǎng)建筑的使用壽命和優(yōu)化建筑設(shè)計(jì)，減少非必要的鋼材消費(fèi)；二是廢鋼替代鐵礦石：他指出到2050年傳統(tǒng)高爐-轉(zhuǎn)爐流程比重需要從2019年的70%降低到30%，熔融還原+轉(zhuǎn)爐+CCUS的比重需要提高到10%，以廢鋼為原料的電爐鋼比重需要從2019年的22%提高到38%，以氫還原DRI為原料的電爐鋼比重將達(dá)到8%；三是能源結(jié)構(gòu)變化：到2050年傳統(tǒng)煤炭的比重需要從2019年的74%降低到52%，其中16%需要配套CCUS，2050年電力消耗量將從2019年的13%上升到30%，其中9%用于制氫生物質(zhì)能比重從不足2%提高到5%以上。

鐵礦會(huì)展

利益與風(fēng)險(xiǎn)并存｜全球煉鋼工藝脫碳戰(zhàn)略探討

目前，業(yè)界正在為高爐-轉(zhuǎn)爐工藝開(kāi)發(fā)各種替代性的減排途徑，主要包括熔融氧化物電解、鐵礦石精礦的閃速冶煉和生物質(zhì)的使用此外，在向氫基DRI轉(zhuǎn)型期間，一些歐洲生產(chǎn)商計(jì)劃在高爐-轉(zhuǎn)爐工藝中使用氫氣作為輔助還原劑通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)原料（鐵礦石球團(tuán)）、粉煤噴吹或天然氣噴吹、更高的廢鋼比以及提高能源效率等途徑，也可以減少高達(dá)30%的二氧化碳排放 鋼企的脫碳策略 大多數(shù)鋼鐵生產(chǎn)商的目標(biāo)是到2050年實(shí)現(xiàn)碳中和，詳見(jiàn)表1。

鋼材

鋼鐵行業(yè)碳減排技術(shù)——直接還原煉鐵

直接還原煉鐵技術(shù)是什么？ 直接還原是指以氣體、液體或者非焦煤為能源與還原劑，在低于鐵礦石和氧化球團(tuán)礦軟化溫度下進(jìn)行還原得到固態(tài)金屬鐵的煉鐵工藝，其產(chǎn)品稱(chēng)為直接還原鐵，可作為電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料（簡(jiǎn)稱(chēng)DRI） 工藝原理：鐵礦石經(jīng)過(guò)球團(tuán)工序或者氧化熔融處理得到氧化球團(tuán)，隨后依次進(jìn)入氣基還原豎爐、電爐融化和精煉連續(xù)鑄軋分別轉(zhuǎn)化為直接還原鐵、鋼水和成品鋼材，其中在電爐和精煉連鑄連軋工序伴隨有廢鋼產(chǎn)生。

鋼材

浦項(xiàng)制鐵“劍指”無(wú)碳?xì)浠鵋yREX工藝

該工藝旨在用熔融氣化爐取代現(xiàn)有的使用煤炭的高爐，且無(wú)需燒結(jié)、焦化工序 HyREX工藝采用的流化床反應(yīng)器與傳統(tǒng)氣基豎爐有以下區(qū)別： 一是原材料不同傳統(tǒng)氣基豎爐采用球團(tuán)礦，鐵礦石經(jīng)破碎篩分后加工成一定尺寸的圓球，而流化床反應(yīng)器采用的是鐵礦粉，無(wú)需加工 二是原材料與還原氣體的接觸方式不同在傳統(tǒng)氣基豎爐中，氫氣從下至上穿過(guò)鐵礦石之間的空隙，發(fā)生還原反應(yīng)。

產(chǎn)業(yè)資訊

探訪(fǎng)我國(guó)非高爐煉鐵工藝裝置“歐冶爐”

投產(chǎn)以來(lái)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)6年多的工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、難題攻關(guān)，如今的“歐冶爐”冶煉工藝更加成熟先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)尤為凸顯，特別是在綠色低碳和智慧制造等方面取得一系列獨(dú)創(chuàng)成果，形成低于傳統(tǒng)高爐150元以上的成本優(yōu)勢(shì)爐頂煤氣循環(huán)利用和二氧化碳捕集分離兩大突破性技術(shù)，每年可減少二氧化碳排放20萬(wàn)噸，相當(dāng)于節(jié)約全國(guó)約50萬(wàn)個(gè)家庭一年的用電量，也相當(dāng)于再造森林約1萬(wàn)畝 記者在遠(yuǎn)程大屏幕上看到，鐵礦石和動(dòng)力煤利用皮帶輸送到各自的料槽中，操作人員通過(guò)電腦操作實(shí)現(xiàn)原料的精準(zhǔn)配比、核算、稱(chēng)量，每批原料通過(guò)垂直膠帶機(jī)裝入料罐加入到還原豎爐和熔融氣化爐，上下串接的兩個(gè)爐子完成礦石的熔融和冶煉，最終將優(yōu)質(zhì)的鐵水送到煉鋼系統(tǒng)。

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