太鋼煉鋼二廠不銹鋼廢次降發生率比2024年降低0.19%

產銷聯動優化品種結構，高效組織生產；南區發揮專業化生產優勢，圍繞重點品種訂單高效生產，減少普碳鋼、純鐵及高成本不銹鋼生產量；北區發揮低成本高效率的優勢，以合金熔化爐效率提升、AOD冶時縮短為重點，提升不銹鋼產量，通過提高轉爐保LF爐條件、縮短LF爐冶煉周期、提高連鑄拉速等，提高碳鋼產量 來源：太鋼集團 。

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中冶沈勘中標太鋼鑫海162萬噸300系不銹鋼項目除塵超低排放改造EPC總承包工程

近日，中冶沈勘秦皇島公司中標山東太鋼鑫海不銹鋼有限公司162萬噸300系不銹鋼項目連鑄大包、鑄余渣、修包區除塵超低排放改造EPC總承包工程 該項目由山西太鋼不銹鋼股份有限公司與山東鑫海科技股份有限公司聯合建設，是寶武集團布局300系不銹鋼低成本、高效化生產基地項目，是落實山東省委、省政府1400萬噸鋼鐵產能布局、打造高端不銹鋼和先進特鋼基地的重大基礎項目中冶沈勘秦皇島公司負責改造的內容涵蓋在煉鋼工序連鑄大包、鑄余渣、修包區、LF爐的左右側等待位等9處產塵點位增設移動或固定集氣罩及配套附屬設施，并接入現有AOD爐除塵系統和LF爐除塵系統，同時對改造后的AOD爐除塵系統和LF爐除塵系統進行除塵能力調整和風量優化調整；對LF爐現有集氣罩、AOD+LF爐系統除塵器灰倉卸灰點、余熱鍋爐除塵灰卸灰點及配套附屬設施進行改造；在鋼包拆包工位增設收塵措施及配套附屬設施改造。

鋼材

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種汽車傳動軸管用高強度鋼及其制備方法”專利

2024年8月20日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種汽車傳動軸管用高強度鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN118516604A，申請日期為2024年4月17日 本發明公開了一種汽車傳動軸管用高強度鋼及其制備方法，該高強度鋼含有選自Nb、Ti、V、Mo中的一種或多種作為強化元素，并且Nb、Ti、V、Mo的含量為Nb 0.01～0.10wt％、Ti 0.05～0.20wt％、V 0.01～0.20wt％、Mo 0.05～0.35wt％，該方法采用“鐵水預處理+轉爐冶煉+爐后吹氬+LF爐精煉+連鑄+熱連軋”的工藝路線，優化了熱連軋工藝控制，使熱軋鋼板的機械性能達到Rp0.2≥700MPa，Rm達750～950MPa，A≥14％，低溫?40℃時韌性(AKv)≥40J，具有優良的工藝性能和焊接性能，能夠滿足超大馬力、承載大型設備和貨物運轉的重型汽車的傳動軸管使用要求。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種含鈮奧氏體耐熱不銹鋼圓管坯的制造方法”專利

該發明通過合理優化脫氧工藝、匹配連鑄工藝以及鑄坯加熱和軋制等關鍵參數，開發出“電爐或合金熔化爐冶煉→氬氧爐精煉→LF爐精煉→連鑄方坯或圓坯→鑄坯加熱→熱軋圓管坯”的工藝方法來生產制造A**E CODE CASE 2328-1含鈮奧氏體耐熱不銹鋼圓管坯，提高了材料的質量穩定性、成材率和生產效率，促進了A**E CODE CASE 2328-1含鈮奧氏體耐熱不銹鋼產品的工業化生產。

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青山鋼鐵成功申請“一種用于玻璃封接高鉻鐵素體不銹鋼盤條以及制造方法”專利

還涉及該不銹鋼盤條的制備方法，包括將原料依次經電弧爐冶煉、AOD冶煉、LF冶煉、連鑄、熱送軋制、固溶工序處理，最終制得不銹鋼盤條成品通過對不銹鋼成分設計及生產工藝條件的優化，使得材料表面質量良好、塑韌性優異，具有較細的晶粒度，合理的熱膨脹系數，同時制造流程簡便，可進行批量生產

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近期中國雙相不銹鋼研究進展

表1：加鋁量對不同雙相不銹鋼氧含量的影響 2）LF精煉渣系優化 獲得優化高鋁堿性精煉渣成分：CaO55%~70%，SiO210%~20%，Al2O315%~20%；高堿度，低熔點，深脫硫，吸附Al2O3類夾雜。

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年產不銹鋼連鑄坯70萬噸（400系為主）——太鋼不銹煉鋼一廠產品結構優化綠色智能升級改造項目

太原市行政審批服務管理局已經于2022年7月26日對“山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼一廠產品結構優化綠色智能升級改造項目”出具了備案證（并審管投備[2022]100號），項目代碼為：2207-140100-89-02-715905 本次技改建設內容包括1座鐵水倒罐站、1套鐵水預處理、1座90t電爐（搬遷）、1座130tAOD爐、1座130t雙工位LF爐、1臺單機單流板坯連鑄機，電爐及精煉爐散狀料和合金上料系統，相應環保系統等。

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安徽富凱特材：雙相不銹鋼夾雜物控制技術研究

吳主任以2205雙相鋼連鑄第一爐和第二爐作為夾雜物研究對象，分別從雙相鋼的生產流程、研究試樣的選取情況、直讀光譜分析結果、氧氮氫分析儀分析結果、掃描電鏡分析結果以及改進措施等方面展開技術分析他指出雙相鋼由于合金元素含量較高，夾雜物的控制與改性難度比較大，單純的通過中間包氬氣保護很難達到預期效果，還可在AOD還原渣系；鋁錠、硅鈣塊、硅鈣線等脫氧劑的使用工藝；LF精煉工藝等進行優化 通過對雙相不銹鋼夾雜物的研究和改進，安徽富凱特材有限公司成功生產出高純凈2205、32750、32760等一系列雙相鋼的連鑄圓坯，產品組距覆蓋φ150~φ300，生產出的連鑄圓坯可不經過軋制或者鍛造，直接用于管坯的生產。

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山西太鋼不銹產能置換方案公示

鋼材

中國寶武發布《2021年綠色低碳優秀案例匯編（上）》

為加快推動實現碳達峰碳中和目標，集團公司組織開展2021年綠色低碳專項勞動競賽在各單位和全體員工的積極支持下，各項競賽活動取得初步成效上半年，各單位以綠色低碳為主題，發動生產一線班組和員工個人共申報241項綠色低碳案例經內部初選推優、專家綜合評審，評選出32個案例，編制發布《2021年綠色低碳優秀案例匯編（上）》 一寶鋼股份6項 1.四焦爐上升管顯熱回收（寶山基地） 2.LF利用鑄余渣，降低升溫電耗（寶山基地） 3.提高轉爐煤氣回收率技術攻關（青山基地） 4.球團脫硫灰在濕法脫硫中協同利用（東山基地） 5.梅鋼三號燒結燒結礦豎式冷卻項目（梅山基地） 6.電爐廠圓方坯產線除塵系統綜合改造（鋼管條鋼事業部） 二中南鋼鐵4項 7.優化碳排放數據質量管控，從嚴管控企業碳排放數據（韶鋼松山） 8.工業垃圾減量化在韶鋼的運用（韶鋼松山） 9.煉鋼飽和蒸汽發電工藝研究及應用（鄂城鋼鐵） 10.重慶鋼鐵脫濕鼓風改造（重慶鋼鐵） 三馬鋼集團4項 11.電爐余熱回收系統效能提升（馬鋼股份） 12.鋼渣改性制備橡膠功能填料關鍵技術研究與應用（馬鋼股份） 13.2130酸再生環保升級改造酸霧減排滅白（馬鋼股份） 14.年處理60萬噸鋼渣項目建設（長江鋼鐵） 四太鋼集團5項 15.太鋼不銹超低排放A級企業創建（太鋼不銹） 16.工藝革新助力燒結余熱提質增效（太鋼不銹） 17.不銹鋼煉鋼節能降本增效（寶鋼德盛） 18.“三廢”資源高效化利用（寧波寶新） 19.低溫污水小溫差余熱利用助力城市低碳發展（尖山鐵礦） 五八一鋼鐵1項 20.無酸洗在線磷化拉拔生產線（金屬制品公司） 六寶武碳業1項 21.炭黑干燥火箱節能改造（蘇州寶化） 七寶鋼金屬1項 22.降低熱處理能耗（南京寶日鋼絲南通分公司） 八武漢耐材1項 23.導熱油鍋爐更換降低碳排放 九寶鋼工程1項 24.爐工藝技術創新工程研究與應用（工程事業本部） 十寶武智維1項 25.綠色低碳減排在線監測技術能力提升及應用（金藝檢測） 十一寶武重工1項 26.混鐵車伸縮式自動加蓋裝置（重工鋼構） 十二寶鋼資源2項 27.南山礦凹山選礦廠尾礦綜合利用工程（馬鋼礦業） 28.烏龍泉礦業活性回轉窯減排改造（武鋼資源） 十三寶武環科1項 29.拓展城市污泥資源化利用，推動“產城融合”發展（工業環境部） 十四西藏礦業1項 30.羅布莎鉻鐵礦礦山地質環境恢復治理 十五寶地資產（寶地吳淞）1項 31.梁塘尾礦庫取砂銷庫生態恢復（寶地南京） 十六華寶證券1項 32.碳中和時期的行業投融資機遇研究 下半年，集團公司還將組織一次綠色低碳優秀案例評選，凡在今年年底前能夠完成的節能降碳研究成果和建成投運的技改項目均可進行申報。

其它動態

師宗157萬噸不銹鋼產業二期新建項目開工 逐步完成不銹鋼產業規劃遠大藍圖

2018年6月21日，通過了由云南省工業和信息化委委托的第三方機構進行的省級現場驗收為提高生產裝備水平，優化生產工藝流程，降低污染物排放，通過轉型升級產能置換淘汰公司原有1臺110噸轉爐，擬建1臺70噸電爐、1臺75噸電爐 去年，天高鎳業60萬噸/年不銹鋼項目備案監測報告通過評審并對外公開公示，環保備案的內容為云南天高鎳業有限公司60萬噸/年不銹鋼項目煉鋼70噸電爐1座、120噸AOD精煉爐1座、120噸LF精煉爐1座、1機1流直弧寬坯連鑄機1套等主體工程，變電站、制氧站、煤氣柜、原料庫等輔助工程，污水處理站、初期雨水收集池、事故應急池、廢氣處理設施、危廢暫存庫等環保設施。

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