《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業標準報批公示

據悉，相關標準化技術組織已完成一批有關行業標準、行業標準外文版、行業標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調質型鋼質連續油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網用不銹鋼盤條》《光熱發電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

產業鏈資訊

瀘溪藍天高科有限責任公司確認參加2024年中國鉛鋅產業年會

公司創建于2008年6月，企業法人張孝兵，注冊資金9000萬元，總資產2.55億元,在冊員工420人，其中；各類型技術人才48人，其中高工4人，位于武溪工業園南區,占地310余畝現有銅鎘渣、次氧化鋅、鋅浮渣、小金屬回收等廢渣綜合利用生產線四條，主導產品及產能為：8萬噸/年電解鋅、500噸/年鎘、2萬噸/年鋅合金、1200噸/年鋅粉等2017、2018年實現銷售收入7.43億元，7.8億元，稅金3200萬元、稅收3300萬元。

會議預告

山東對綠色低碳領域重大科技成果集中路演，促成果落地轉化

”公司總經理張濤在接受記者采訪時表示，經過高溫燒制，危險廢物被加工成建材產品，作為路基材料、砌塊、商砼、裝配式建筑材料等使用 針對鋼鐵工業生產中產生的含鐵含鋅塵泥，山東魯新國合節能環保科技有限公司通過回轉窯處理工藝，將其轉化為可回收利用的富鐵窯渣、鋅粉、蒸汽“這項技術已經建成示范工程，實現了氧化鋅粉純度55%左右、窯渣鐵含量60%以上的技術指標”公司總經理許升介紹說。

鋼材

中冶賽迪智慧轉底爐助力鋼廠固廢資源循環利用、產線一體化管控

2023年9月，由中冶賽迪總承包建設的大冶特殊鋼有限公司含鐵含鋅固廢綜合利用項目投產項目投產后，每年回收的含鐵原料約9.4萬噸，次氧化鋅粉約5000噸，產生蒸汽約9萬噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產品外售，產生的蒸汽并到全廠蒸汽管網供發電使用，創造了良好的環保和經濟效益 此外，項目采用的智慧轉底爐一體化管控系統，在業內首次實現了工藝、裝備、控制與生產運維的深度融合和一體化協作，有力支撐了轉底爐產線的智慧、高端轉型發展，推動了“綠色智造”鋼鐵示范企業建設。

鋼材

唐山市積極打造鋼鐵行業“固廢不出廠”特色模式

三是積極開展含鋅固體廢物利用項目不同種類的含鋅粉塵和黏結劑按照一定比例完成配料、混合、壓球、烘干等工序，最終進入轉底爐，利用爐內高溫與球團中的碳發生還原反應，將氧化鐵大部分還原為金屬鐵，并將氧化鋅還原為鋅，最終實現鐵與鋅高附加值產品的回收一臺轉底爐處理含鋅除塵灰能力最高可達30萬t/a，金屬化率可達73.11%，在處理鋼鐵固體廢物的同時，完成固體廢物資源的增值轉化唐山市鼓勵建設還原爐和熔融磁化爐等不同工藝有價元素回收項目，實現燒結機頭灰和高爐瓦斯灰中鋅、鉀、鈉等元素的回收，減少固體廢物中有價金屬元素的資源浪費及減小其對鋼鐵生產設備的影響。

鋼材

宏躍家園：電解鋅廠提前完成全年鋅品繳庫任務

直產率是熱鍍鋅生產過程中一項重要工藝指標，是衡量陰極鋅經過電爐熔化鑄錠生產熱鍍鋅工作質量高低的重要標準，為降低造渣量、減少氧化鋅量，作業區對電爐扒渣口改造，強化扒渣崗位操作，延長扒渣時間，控制扒渣節奏為提高鋅渣中鋅粒回收率，加快推進篩分系統改造升級，作業區利用廢舊材料進行重新組裝改造，對鋅灰進行二次處理，將分離出的粗粒進行回爐熔化，提高原料使用率，全年分離出鋅粉約400噸，供前面工序使用，降低加工費用。

企業動態

葉恒棣：堅持“質能減量循環利用”核心理念，推動鋼鐵冶金低碳綠色發展

高鋅塵泥處置利用一般采用轉底爐法或回轉窯法，但轉底爐法投資和運行成本高，回轉窯法易于結圈且回收的鋅粉品位低對此，中冶長天研發團隊通過研究含鋅粉塵顆粒度、還原溫度場、氣氛場對脫鋅、金屬化率、結圈的影響規律，開發了復合造粒-多場可控回轉窯法低溫快速還原技術，研制了擾動制粒機、分布式多噴孔回轉窯、干式冷卻余熱利用冷卻機等裝備和多維溫度場測控技術，解決了回轉窯產品價值低、作業率低等老大難問題，開拓了低成本高鋅固廢資源化技術路徑。

鋼材

大冶特鋼含鐵含鋅固廢綜合利用項目投產

此外，項目采用重慶賽迪熱工環保自主研發的智慧轉底爐一體化管控系統，通過整合設計數據和生產信息，實現計算資源、數據資源和專家資源的實時高效交互，為產線提供全流程、全要素的智慧生產輔助決策支持，在業內首次實現了工藝、裝備、控制與生產運維的深度融合和一體化協作，有力支撐和推動了轉底爐產線的智慧轉型發展 項目投產后，每年回收的含鐵原料約9.4萬噸，次氧化鋅粉約5000噸，產生蒸汽約9萬噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產品外售，產生的蒸汽并到全廠蒸汽管網供發電使用，能夠創造良好的環保和經濟效益，推動大冶特鋼全廠含鐵含鋅塵泥固廢的綠色高效資源化循環利用，驅動大冶特鋼綠色智慧轉型，助力打造全國領先的“綠色智造”示范企業。

鋼材

廣西翅冀1×20萬噸/年轉底爐總承包項目投產

含鐵含鋅塵泥一般處置方式為返回燒結參與配料，但該方式會導致鋅元素不斷富集，影響高爐運行安全和爐膛壽命，鋅富集到一定程度后只能在場地堆存放置，既占用土地資源又污染環境 針對該問題，中冶南方都市環保采用轉底爐直接還原技術，通過配料、混料、圓盤造球、鏈篦機烘干、轉底爐還原、成品冷卻收集整套工藝，實現含鐵含鋅塵泥的鐵鋅分離，鐵元素轉換為金屬化球團返回煉鐵煉鋼，鋅元素隨煙氣被除塵器收集轉換為氧化鋅粉用作外售，煙氣余熱通過余熱鍋爐回收利用生產蒸汽并入廠區蒸汽管網，整個生產系統兼顧環保性和經濟性。

鋼材

九江線材固廢綜合利用項目點火烘爐

綠色化：對全廠含鐵含鋅塵泥進行資源化處置，實現固廢零出廠，助推九江線材實現綠色發展、打造綠色鋼廠的標桿 資源化：將含鐵含鋅塵泥中的鐵和鋅分離后分別回收，回收的次氧化鋅粉可作為優質含鋅產品外售，回收的金屬化球團可作為高爐冶煉的優質原料，生產過程中產生的蒸汽也可以作為優質能源回收利用 截至目前，中冶賽迪轉底爐生產線共計15座轉底爐，已在寶鋼湛江、首鋼京唐、中天綠色精品鋼等鋼廠項目成功落地，市場占有率80%，處理含鐵含鋅塵泥355萬噸，有效促進了鋼鐵行業減污降碳協同增效發展。

鋼材

云銅鋅業：上半年鋅錠產量完成目標值102.93%

點燃“主引擎”，小改小革增活力云銅鋅業注重強化員工的成本意識和創新意識，堅持在細微處增效益，小改造解難題，始終堅守“把工作做到極致”的匠心，以崗位小改小革點燃員工創新創效“主引擎”，積極在提高有價金屬回收率、減少外賣渣含鋅損失、降低輔料成本等方面深度挖潛，通過開展18米濃密機中底流壓濾改造、使用雙氧水和浸出渣搭入、強化槽面管理等一系列措施，鉛渣含鋅和含鉛分別較去年上半年降低2.36%和提高8.22%，低浸酸度提高約8g/L，碳酸鍶單耗和鋅粉單耗較去年上半年降低0.22 kg/噸鋅和8.98 kg/噸鋅，析出鋅直流單耗較去年上半年降低32 kwh/噸鋅，不斷實現降本增效。

企業動態

云銅鋅業實現首季“開門紅”，鋅錠產量完成計劃值100.63%

綜合回收工序優化硫酸使用，加強工藝參數控制，鉛渣含鋅同比降低4.12%，銦回收率同比提高35.78%電解廠不斷強化槽面管理，提高掏槽平板、刷板的質和量，加強循環液鋅、酸、比重和槽溫控制工藝考核，一季度碳酸鍶單耗同比降低0.78kg/t錠，析出鋅直流電耗同比降低67.06 Kwh/t片氧化鋅廠重點關注燃料率、窯渣含鋅和氧化鋅粉質量等重要指標，固化班組操作，尾吸和揮發窯聯動，做好630風機轉速調控，一季度窯渣含鋅同比降低0.13%，氧化鋅粉不溶硫同比降低2.90%。

企業動態

云銅鋅業：2022年實現1.87億利潤創新高

云銅鋅業始終堅持科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力，以科技項目為載體，改善生產指標，培育科技人才，確保當期生產系統穩定運行公司積極為技術人員搭建學習交流的平臺，組織考察、交流、分享、研討120余次，不斷擴大“走出去、帶回來”的學習效果，進一步提高公司員工技術能力堅持科技服務生產，以技術支撐不斷提升銅、鉛、銀、銦、鎘綜合回收能力，不斷降低鋅粉單耗、窯渣含鋅、鋅冶煉總電能單耗等指標，實現價值創造。

企業動態

揚州新達再生資源科技有限公司邀您參加2022年華北鋅及鍍鋅產業高峰論壇

公司長期從事環保事業，專注于回收熱鍍鋅灰、鋅渣等含鋅物料予以綜合利用業務體系包括鋅粉、氧化鋅等鋅系列產品的研發、生產、銷售以及服務，產品廣泛應用于陶瓷、橡膠、醫藥、涂料等行業公司現有鋅粉年產能30000噸、活性氧化鋅10000噸、氯化鈉5000噸，高純氧化鋅40000噸,資源回收率超過95% ，是華東地區規模最大的陶瓷級氧化鋅生產供應商，品牌知名度、美譽度、企業信譽度等指標均居行業前茅 揚州新達再生資源科技有限公司 誠邀鋅產業鏈上的各位朋友9月20日-21日，共襄盛舉，同聚天津！ 。

國內資訊

馳宏新材料廠順利實現首季開門紅

價值創造降成本持續以全要素對標、阿米巴經營管理為抓手，力爭5C價值創造，制定并下發《2022年降本增效方案》《2022年阿米巴經營管理方案》《2022年全要素對標方案》，普通熱鍍鋅合金電單耗同比降低4.7%，壓鑄鋅合金電單耗同比降低7.5%，鋅粉電單耗同比降低6.2%同時，貴金屬積極回收流程金屬，先后啟動粗鉍提銀和高銀爐磚銀綜合回收，減少銀物料流程占用，金精煉回收率持續提升 。

下游企業

陜西鋅業建廠35周年

順利完成能源體系認證，進一步健全公司質量體系，導入卓越績效模式，獲得首屆商洛市政府質量獎 為了切實提高市場競爭力，在何學斌帶領下的新經營班子，探尋陜鋅“項目支撐，跨越發展”之路，2006年建設10萬噸電鋅技改項目，2008年建設10萬噸電鋅焙燒及煙氣制酸項目，2009年建設綜合回收項目，2010建設了3萬噸壓鑄合金生產線，2014年建設小硫酸一期、電解一、二系列改造，建設年產2萬噸鋅粉、10噸銀精礦的銀浮選、40千克黃金、40噸白銀、20噸電銦、3萬塊陽極板、65噸鈷、3600噸浮渣處理生產線等，2019建設5萬噸熱鍍合金生產線。

企業動態

羅平鋅電：上半年實現凈利潤3312.7萬元，同比扭虧為盈

為補齊公司鋅冶煉工藝環節短板，完善公司產業鏈，報告期內公司收購了控股股東所屬硫酸廠，通過對硫化鋅精礦進行脫硫處理，產出焙燒礦及硫酸目前硫酸廠硫酸實際產能12萬噸/年，與以前年度相比，可節約公司硫酸采購成本及委托加工成本，并通過實現部分硫酸的銷售增加利潤 羅平鋅電表示，近年來，公司還不斷加大環保設施投入，對原有廢渣進行徹底處置，通過對鋅渣綜合回收系統技術的改造和氧化鋅粉脫氟氯技術的改造，產出精礦粉、氧化鋅粉焙砂、高氯粉及蒸汽等原輔料，原料最終以解析后液形式作為鋅錠生產原料投入，并從中回收了鍺精礦、鉛渣等稀貴金屬，有效促進公司資源的綜合回收利用效率，同時公司努力開展技術創新攻關工作，提升對原料中伴有的稀貴金屬的提取，努力使公司產品多元化。

國內資訊

我的有色：碳中和背景下鋅冶煉碳排放水平

與之相對的海外，根據國際鋅協會IZA報告和《Critical review on secondary zinc resources and their recycling technologies》中數據，西方國家的鋅報廢回收率高于50%，回收的電爐粉塵超過95%根據國際鉛鋅研究小組(ILZSG)，電爐煉鋼時每生產1噸粗鋼的同時產生15-22千克富鋅粉塵，平均含鋅25% 但近年來我國再生鋅產業也在不斷的發展，包括祥云飛龍、馳宏鋅鍺和鑫聯環保等再生鋅企業也逐漸擴大自己的產能，和國內發鋼廠進行更深度的合作，國內再生鋅產量產能不斷提升。

主編視角

晟隆鍍鋅公司獲國家專利局授權專利

河北晟隆鍍鋅有限公司五項技術獲得國家專利局授權，其中包括：2020218770153（熱浸鍍鋅吊具 ）、2020218769866（鋅渣提取純鋅粉裝置）、2020218769870（熱浸鍍鋅沉沒輥裝置）、2020218739875（吹鍍熱浸鍍鋅鋅粉的回收裝置）、2020218769758（熱浸鍍鋅離心機)等。

國內資訊

我的有色：2020年云南鉛鋅冶煉企業調研報告（二）

精鎘每年650-680噸，鍺年產9噸，目標擴到12噸左右，銀每年7噸未來還有擴產、技改計劃，公司自備礦山鍺含量很高，主攻維修鍺產線，公司兩個自備礦山鍺含量在300g/噸左右6萬噸鋅錠出售，其余做鋅合金公司另有資源回收利用廠，主要用4.7m直徑回轉窯做廢渣回收處理，年處理能力達13.5萬噸，目前處理公司12萬噸廢渣，產出氧化鋅粉作為冶煉原料粗鋅生產成吹制鋅粉，也作為鋅冶煉輔料有6萬千瓦水利發電站，一年發電量在2.4億度左右。

主編視角