包鋼股份稀土鋼板材廠首次軋制極限薄規格鐵路車廂用鋼獲得成功

近日，包鋼股份稀土鋼板材廠首次軋制極限薄規格鐵路車廂用鋼獲得成功，其表面質量和力學性能均達到產品標準要求此舉標志著包鋼股份在熱軋耐候鋼技術領域取得了新突破 耐候鋼具有抗低溫、抗腐蝕、良好焊接性等特點，廣泛應用于集裝箱、車輛、鐵道工程等領域近年來，隨著鐵路運輸行業對這一產品需求量的不斷增大，其市場前景愈加廣闊此前，包鋼股份稀土鋼板材廠生產的熱軋耐候鋼主要以鐵路車廂用鋼為主，且產品規格無法完全滿足用戶需求。

科研發展

包鋼稀土鋼板材廠3號轉爐中修圓滿完成

1月19日上午11點58分，包鋼稀土鋼板材廠3號轉爐起爐儀式在煉鋼轉爐平臺舉行12點18分，3號轉爐正式點火起爐，16點58分實現兌鐵生產，標志著為期20天的3號轉爐爐役修工作圓滿收官 3號轉爐于2024年12月31日開始中修，共完成了全部139個中修項目為保障作業安全，降低設備故障率，此次中修對3號轉爐的氧槍口平臺、集煙室涂抹形式、除氧頭內部結構進行了全面改造 中修過程正值冬季最寒冷的時間段，為確保各項檢修項目扣網推進，中修指揮部掛圖作戰，各參戰單位干部職工協調聯動，克服種種不利因素，抓安全、保進度、提質量，全力以赴推進中修各項任務按計劃完成。

經營管理

包鋼稀土鋼板材廠數智化轉型見成效

日前，包鋼稀土鋼板材廠熱軋平整拆捆帶機器人投入使用，當機器人自動檢測到進入平整工序的熱軋卷后，開始自動拆捆操作，代替人工拆捆帶，大幅降低職工勞動強度 近年來，稀土鋼板材廠通過引入信息化技術，走數智化轉型之路，實現精細化管理、節能減排、生產效率與質量的全面提升在設備管理方面，該廠引進鋼鐵行業成熟的數智化設備與技術，在關鍵設備上新增在線監測系統，實時、精準采集設備運行數據，并對數據深度分析，實現設備精細化管理，使設備始終保持較好運行狀態，大幅降低設備故障率。

經營管理

包鋼稀土鋼板材廠連鑄機作業率達到行業先進水平

2024年，包鋼稀土鋼板材廠連鑄機平均作業率較2023年提升3.53%，鑄機典型拉速率達到行業先進水平 2024年，包鋼稀土鋼板材廠持續推進連鑄機效率提升工程，工藝、設備、自動化和生產管理等各專業人員協同攻關，在向行業先進企業對標的同時，認真分析影響鑄機作業率提升的各種因素，從生產計劃協調、工藝操作、耐材使用壽命、鋼水條件、設備穩定運行等方面進行攻關 在實際生產中，鑄機工藝人員不斷提升標準化操作水平，密切關注鋼水澆注過程中的參數變化，及時做出優化調整，同時提高中包快換和在線調寬的成功率，保證鑄機澆注穩定順行。

其它動態

包鋼稀土鋼板材廠RH精煉爐改造工程正式投產

6月30日上午9點18分，包鋼稀土鋼板材廠1號RH精煉爐蒸汽泵改造工程正式投產，標志著該廠在提高生產效率、優化產品質量和推動綠色制造方面邁出了重要一步，為稀土鋼板材廠實現高質量可持續發展、打造綠色高效產線奠定了堅實基礎 RH爐作為汽車鋼冶煉過程中的關鍵生產工序，對于提高鋼材的純凈度和性能至關重要無取向硅鋼原不在稀土鋼板材廠產品設計大綱，隨著品種鋼的不斷開發，RH爐由于設計真空料斗容積較小，添加各類合金耗時過長，制約了高牌號無取向硅鋼的批量生產。

鋼材

包鋼股份稀土鋼板材廠“極致降本”再創佳績

包鋼股份稀土鋼板材廠探索實施“極致降本”新舉措，完善工藝操作方法降低鋼鐵料消耗，指標得到持續優化今年1至5月份，該廠鋼鐵料消耗為1075.64千克每噸，創歷史最好水平 鋼鐵料消耗是衡量煉鋼生產效率和經濟性的重要指標，對于優化生產過程、降低生產成本具有重要意義該指標受到生產過程中技術和管理因素的影響，不僅是一個技術指標，也是成本計算的重要依據 今年以來，為進一步降低鋼鐵料消耗，包鋼股份稀土鋼板材廠嚴把入口關，從鐵水、廢鋼兩大原料著手，優化入爐原燃料結構，制定《原料異常情況下操作方案》指導生產，調整含鐵料用量；攻關“少渣煉鋼”，根據鐵水條件提高“留渣”“雙渣”操作比例，降低造渣材料消耗；實施底吹系統改造并優化底吹模式，實現分爐分路控制和全爐可視化底吹，通過副槍攻關提高一次出鋼比例，降低轉爐終點氧含量和轉爐終渣中全鐵含量。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板材廠合金降本成效顯著

一季度，包鋼股份稀土鋼板材廠緊盯噸鋼降本增效目標，聚焦合金成本，從成分優化、過程控制等方面入手，通過合金降本攻關，降低生產成本773萬元，取得顯著效果 一直以來，包鋼股份稀土鋼板材廠牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，科學制定合金降本攻關目標，實行攻關措施、攻關過程、攻關成果清單化，每周召開成本會議，推行項目負責人制，通過班跟蹤、日分析、周檢查、月評價等方式，確保各項攻關措施有效推進。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板材廠低合金高強薄帶軋制穩定性顯著提升

2月份，包鋼股份稀土鋼板材廠熱軋機組生產厚度小于2.5毫米的低合金高強薄帶產品1.8萬噸，在產量逐步增加的同時，軋制穩定性較2023年有明顯提升，產品一次合格率也達到歷史最好水平，實現產能與質量“雙提升”，該廠正全力以赴向著首季“開門紅”沖刺 低合金高強薄帶對熱軋機組軋制穩定性的要求較高，生產難度大，尤其是厚度2.0毫米以下極限規格產品，已達到包鋼股份稀土鋼板材廠2250毫米熱軋生產線的軋制厚度設計極限。

經營管理

包鋼股份稀土鋼板材廠春節期間創多項生產紀錄

春節期間，包鋼股份稀土鋼板材廠延續1月份屢創紀錄的生產勢頭，煉鋼和熱軋產線持續發力，創造了連鑄坯、熱軋卷日產紀錄和熱軋班產卷數紀錄，為產線效率提升再添新亮點 2月10日大年初一，煉鋼轉爐、精煉、連鑄工序密切配合，打破了11天前創造的日產紀錄，創造了19731噸的新紀錄；2月13日，熱軋產線打破半個多月前創造的日產紀錄，創造了20402噸的日產新紀錄，同時創下了408卷的班產卷數紀錄。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板材廠：“摳”到一分一秒 算清時間“細賬”

包鋼集團公司六屆一次職代會吹響了全員奮進的號角包鋼股份稀土鋼板材廠持續推動“極致效率”提升工作，努力提升全員勞動生產率，用實際行動落實“一利五率”目標任務從1月11日到14日短短4天內，包鋼股份稀土鋼板材廠已連續7次創造各類生產紀錄1月15日，記者走進包鋼股份稀土鋼板材廠生產現場，耳邊不斷響起“時間”二字，切身感受“極致效率”提升取得的新突破，用實實在在的業績為包鋼股份二屆二次職代會的召開獻禮。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板材廠高磁感取向硅鋼生產操作實現精細化管控

“準備軋制硅鋼，設備關閉F1到F6機架冷卻水閥……”在包鋼股份稀土鋼板材廠精軋操作室，主操小李一邊用對講機聯系設備人員，一邊關掉軋制硅鋼需要關閉的冷卻水、除鱗泵等設備 一切準備就緒后，硅鋼軋制開始了小李坐在主控臺前，聚精會神地盯著軋機上的鋼帶，不時按動著面前的按鍵他已經把軋制硅鋼的操作要求熟記在心，每一步都按操作要點精準細致地操作著。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板廠 取向硅鋼連澆爐數創紀錄

近日，包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼成功連澆17爐，創造了這一鋼種連澆爐數新紀錄，達到行業領先水平 包鋼股份稀土鋼板材廠原有的產品大綱中未包含取向硅鋼，為全面釋放取向硅鋼的冶煉產能，從年初開始，包鋼股份稀土鋼板材廠對取向硅鋼的生產研發展開專項攻關技術人員通過自主創新，研發出此類產品的工藝參數，最初的冶煉拉速僅為0.80米每分鐘，連澆爐數為14爐 在提高冶煉拉速方面，包鋼股份稀土鋼板材廠逐步穩定澆鑄條件，控制中包過熱度，為提高拉速做足保障工作；不斷完善冷制度，保證鑄坯內部質量，減少鑄坯角裂、縱裂、凹陷等表面缺陷。

其它動態

包鋼8毫米薄規格稀土耐磨鋼板試制成功

近日，包鋼接到厚度為8至30毫米高強度稀土耐磨鋼板重點用戶采購訂單，其中8毫米厚度高強度稀土耐磨鋼板生產難度極大，經一系列技術攻關，最終8毫米薄規格稀土耐磨鋼板首次在薄板廠試制成功 此規格產品是包鋼首次接單，用戶對產品強度、彎曲等指標在原有協議的基礎上提出了更高要求，鋼板板形不平度能否達到用戶要求，是影響產品能否按時交付的關鍵 面對超高強硬度條件下極限薄規格鋼板高平直度板形控制、冷速控制等技術難題，包鋼股份技術中心科研人員聯合薄板廠技術專家、技術員連夜召開會議，總結生產經驗、制定調試方案。

科研發展

包鋼股份稀土鋼板材廠汽車外板產品合格率顯著提升

主題教育開展以來，包鋼股份稀土鋼板材廠牢牢把握主題教育“學思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求，錨定關鍵環節全力出擊，切實把主題教育成果轉化為推動工作的強大動力近日，包鋼股份稀土鋼板材廠完成了對國內知名車企的汽車外板產品供貨任務，產品合格率顯著提升外板產品合格率的提升不僅降低了生產成本、拓寬了銷售渠道，對于該廠優化產品結構、提升品牌形象也起到了十分重要的作用 汽車外板產品工藝復雜、生產難度大，對板材的表面質量、尺寸精度、性能穩定要求極高，是板材產品中的“塔尖”產品。

其它動態

包鋼稀土鋼板材廠轉爐工序能耗管控收效明顯

煉鋼轉爐是包鋼股份稀土鋼板材廠的耗能大戶，為了進一步降低轉爐工序能耗，包鋼股份稀土鋼板材廠以能源網格化管理為依托，開展能源精細化管理，同時全力推進節能項目，深挖各生產環節節能潛力，不斷提高能源利用效率，取得了較好的成績1-6月，轉爐工序能耗較2022年降低0.37千克標準煤/噸，在保持行業先進水平的基礎上實現了穩中有降 為了不斷降低轉爐工序能耗，包鋼股份稀土鋼板材廠查找短板、分析不足，針對發現的問題，優化生產組織，細化工藝操作，開展節能攻關，有效降低電耗和介質消耗，增加煤氣回收和含鐵原料回收循環再利用，并且通過使用新工藝、新技術，降低能源消耗。

經營管理

包鋼股份稀土鋼板材廠：點燃“雙極致”新引擎

全力提升產品質量 包鋼股份稀土鋼板材廠以推進《標準化作業指導書》和CP（控制計劃）為抓手，通過三級質量工序控制，加大各級關鍵工序抽檢和監管力度，提升產線關鍵質量控制點聯合北科大團隊開展熱軋板型攻關，有效提升生產效率與表面質量，實現管線鋼X52MS批量化生產，摻氫管線鋼熱軋板卷控制能力具有新突破，使包鋼成為國內首家高鋼級輸氫管線鋼批量生產的企業之一。

經營管理

包鋼股份稀土鋼板材廠轉爐工序能耗管控收效明顯

主題教育開展以來，包鋼股份稀土鋼板材廠緊緊圍繞高質量發展中心任務，深入調研、推動落實，不斷提升，努力踐行主題教育“學思想、強黨性、重實踐、建新功”的總要求 煉鋼轉爐是包鋼股份稀土鋼板材廠的耗能大戶，為了進一步降低轉爐工序能耗，包鋼股份稀土鋼板材廠以能源網格化管理為依托，開展能源精細化管理，同時全力推進節能項目，深挖各生產環節節能潛力，不斷提高能源利用效率，取得了較好的成績。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼生產不斷取得新突破

進入6月份，包鋼股份稀土鋼板材廠煉鋼取向硅鋼連澆爐數較5月份提升了3爐，進入國內先進行列，同時熱軋生產硅鋼產生的帶出品也大幅度減少 取向硅鋼是包鋼股份稀土鋼板材廠的重點產品，目前每月生產取向硅鋼達2萬噸以上因為鋼種特殊，轉爐冶煉時間長，鑄機生產拉速慢、單爐澆鑄時間長，熱軋軋制硅鋼前每個軋輥周期需要2塊鋼坯作為過渡材 為了提升取向硅鋼生產效率、降低生產成本、提高產品效益，包鋼股份稀土鋼板材廠通過對標學習，在保證產品質量的前提下，對取向硅鋼各工序生產進行提效攻關。

經營管理

包鋼稀土鋼板材廠取向硅鋼生產不斷取得新突破

進入6月份，包鋼稀土鋼板材廠煉鋼取向硅鋼連澆爐數較5月份提升了3爐，進入國內先進行列，同時熱軋生產硅鋼產生的帶出品也大幅度減少 取向硅鋼是稀土鋼板材廠的重點產品，目前每月生產取向硅鋼達2萬噸以上因為鋼種特殊，轉爐冶煉時間長，鑄機生產拉速慢、單爐澆鑄時間長，熱軋軋制硅鋼前每個軋輥周期需要2塊鋼坯作為過渡材 為了提升取向硅鋼生產效率、降低生產成本、提高產品效益，稀土鋼板材廠通過對標學習，在保證產品質量的前提下，對取向硅鋼各工序生產進行提效攻關。

其它動態

包鋼股份稀土鋼板材廠取向硅鋼生產不斷取得新突破

主題教育開展以來，包鋼股份稀土鋼板材廠將學習成效轉化為攻堅克難、干事創業的強大動力，緊扣全廠生產經營工作實際和重點難點問題，深入調查研究，研究對策措施，解決實際問題硅鋼生產技術攻關作為包鋼股份稀土鋼板材廠主題教育以來提出的調研項目之一，近期不斷取得突破性成果 進入6月份，包鋼股份稀土鋼板材廠煉鋼取向硅鋼連澆爐數較5月份提升了3爐，進入國內先進行列，同時熱軋生產硅鋼產生的帶出品也大幅度減少。

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