2025年3月12日,由中國五礦化工進出口商會指導,上海鋼聯電子商務股份有限公司(我的鋼鐵網)主辦,山東港口青島港集團有限公司、中國外運華中有限公司聯合主辦,山東港口國際貿易 集團有限公司、山東港口陸海國際物流集團有限公司、山東鋼鐵集團國際貿易有限公司協辦的“2025(第十九屆)鐵礦石國際市場研討會”在青島香格里拉大酒店召開。下午大會現場,Allegiant Minerals Engineering Pty. Ltd.董事 Geoffrey Beros圍繞 “綠色鋼鐵生產:鐵礦石質量與選礦的挑戰”展開演講。
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Allegiant Minerals Engineering Pty. Ltd.董事 Geoffrey Beros
Geoffrey Beros先生先介紹了所在公司概況,Allegiant Minerals Engineering 是一家專注于礦產、工藝工程及市場營銷的咨詢公司,能為多種礦種提供解決方案,涵蓋選礦測試、工藝設計等多個領域,并擁有戰略合作伙伴。
在煉鋼工藝方面,全球鋼鐵生產主要依賴堿性氧氣轉爐(BOF)和電弧爐(EAF)。近年來,DRI / 電弧爐工藝占比雖有所上升,但高爐 / 轉爐工藝仍占主導。從傳統高爐轉向使用綠色氫氣的 DRI 是鋼鐵行業脫碳的關鍵,預計到 2050 年,DRI 球團需求將增加十倍,多家中國鋼鐵企業已推進相關項目,但澳大利亞主要生產商對 DR 級球團礦態度謹慎,仍專注于滿足高爐需求。
鐵礦石類型多樣,不同類型鐵含量不同。目前,DR 級鐵礦石短缺限制了 DRI 增長,赤鐵礦雖占主導,但生產 DR 級鐵礦石面臨挑戰。以皮爾巴拉鐵礦為例,通過對不同礦石的研究發現,只有部分礦石在細磨后能達到 DR 級鐵含量,且現有加工工藝存在能源密集、回收率低等問題。
為解決這些問題,行業探索了多種 DR 級鐵礦石潛在加工方式,如三階段工藝,但在實際應用中仍面臨諸多困難。新的熔煉技術為低鐵含量礦石加工帶來可能,其中氫氣直接還原(H?DRI)備受關注,不過也面臨高品位礦石需求、雜質去除和能源消耗等挑戰。對比高爐 - 轉爐和電弧爐工藝,高爐 - 轉爐在處理低品位礦石時成本優勢明顯,且所需選礦較少。
在實踐探索上,皮爾巴拉地區主要鐵礦石生產商積極參與 DR 和 ESF 技術試點項目,如羅伊山的流化床 DRI 研究、浦項制鐵的 HyREX 工藝等。
最后,Geoffrey Beros先生強調,全球鋼鐵行業向低碳轉型勢在必行,高品位鐵礦石是關鍵瓶頸,需要重視選礦工藝。在利用低品位礦石時,要平衡選礦成本和下游冶煉渣去除成本,多種技術組合將助力實現鋼鐵行業的凈零排放目標。
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